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湘潭按轧制方向的Q235B卷管厂家供应哪家好?
发布者:管理员 发布时间:2023/1/19 阅读:21

湘潭Q235B卷管简介


为了保证激光器一直处于正常的工作状态,连续工作二周后或停止使用一段时间时,在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查,确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象,如有上述现象应及时进行处理,保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。(若设备的使用环境比较清洁,上述检查可以相应延长至一个月甚至更长)

2)冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键,使用中应每周检查一次内循环水的电导率,保证其电导率30.5MW.cm,每月必须更换一次内循环的去离子水,新注入纯水的电导率必须32MW.cm.随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化,一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色,应立即更换树脂。

3)设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑,一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象,应及时对激光器的谐振腔进行调整,确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下:

调好后的光斑未调好的光斑

激光谐振腔的调整

警告:本产品属于4类激光设备,直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害,特别是将使眼睛致盲,调试操作人员必须具备激光安全防护的常识,工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。

注意:当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火,调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器,防止引起火灾事故。

注意:激光器的调整必须由经过专门培训的人员进行,否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。激光谐振腔的调整步骤如下:

1.检查基准光源

红色的半导体激光是整个光路的基准,必须首先确保其准确性。用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行,并处于光具座两条导轨间的中心线上,如出现偏差,可以通过6个紧固螺钉进行调整。调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。

2.调整输出镜(输出介质膜片)位置

调整输出镜前,应将装有YAG棒的聚光腔拿开,以免因光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔,否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧,确保其位置的稳定性,然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。

3.检查YAG棒的安装位置

用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端,观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置,如有偏差,应通过调整聚光腔的位置加以修正。然后观察YAG棒的反射光位置,应与红光的出射孔重合,否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置,使反射光尽量与出射孔靠拢,至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm.

4.调整全反镜(全反介质膜片)位置

第一步:检查红光是否在介质膜片的中间位置,否则应调整介质膜片架的安装位置使红光在介质膜片的中心。

第二步:粗调介质膜片架旋钮,使红光反射回出射孔。

第三步:脉宽调整到约2ms,重复频率调整到0Hz,踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光,此时用完全暴光的全黑像纸放在输出镜前,可以观察到有激光输出,反复调整膜片架的两个旋钮,使输出光斑最圆且均匀,然后逐渐降低电流至120A左右,进一步反复仔细地微调旋钮,尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强部分集中在光斑中心。



湘潭Q235B卷管

湘潭Q235B卷管知识


焊接电流的选择:焊接电流不仅影响生产效率,还是能否得到成形良好的高质量焊缝的关键。大电流可以保证焊透,但电流过大,电弧声强而有力,电弧长,焊条熔速大,还会产生焊条后部发红,药皮脱落现象,同时又会产生咬边、烧穿、焊瘤、飞溅物过多,焊道表面不平的弊病,引起的焊接变形也大;反之电流过小又会造成药皮不完全熔化,产生“吹不开”,焊不透等弊病,使母材与焊缝熔和不好,焊道窄而高的缺陷;适中的电流:电弧声均匀稳定,发出均匀的“嗡嗡”声,飞溅物少,有轻微的爆裂声。焊波均匀整齐,这时焊缝与母材结合良好,成型也好。

管道焊接:这时应注意:

1、避免强制组装,以免产生过大的装配应力,不利于管道正常工作。

2、点固焊的位置要恰当,不要在管道交叉处以及焊缝的交点上,点焊缝不可太多、太长,一般间距30cm左右即可,或每个管口点焊3一4点。

3、由于焊接时不均匀热区的影响,产生了可见的残余变形和不可见的残余应力,如果施焊时管道不受约束,自由变形,互相制约的应力就小,但此时变形较大,若强制使其不变形,产生的应力就大,我们通过合理确定管段长度,选择合适的施工顺序来控制变形和应力的产生。因为每一道焊缝都要增加管道的刚度,最后焊的焊缝变形受更大的限制,其内应力也大,所以我们的施焊顺序是:先焊受力大、收缩量大的区段使之有自由伸缩的余地,施焊的方向应指向自由端。

4、一条焊道一般都要几遍成活,有人认为第一层焊道有下面几层盖住,而忽视第一层焊道的质量,这是不对的,第一层焊道是决定焊接质量的关键,必须焊好,保证焊透。中间层:是构成焊缝的主体,可适当用大些的电流,吹出焊渣,两侧留少许坡口为焊加强层留出边界,以保证加强层的顺直和宽度。加强层:要注意接头的处理,使之平滑过度,这一层关系到焊缝的外观质量,如焊缝为流水作业成型,这层要用技术水平较高的师傅来完成。

5、考虑到焊接变形,留一定的反变形量,保证安装精度,减少应力。


湘潭Q235B卷管新闻


2017年7月,印度ESSAR钢铁公司2200m3高炉热风管道采用整体推移更换方式完成改造,用时8天,风温由改造前的1050℃提高到1200℃,目前热风管道整体运行稳定,为用户带来了显著的减损增效收益。

改造前,旧热风管道事故频发,包括拉杆断裂、补偿器烧出、三岔口灌浆、管道内衬多处掉砖等,多年来主要依靠打水降温,钢结构碳化严重。按照常规方法施工,旧管道更换改造工程工期至少需要60天~90天。为实现减损增效的目标,该项目采用了整体更换热风管道的技术方案,即提前在临时平台上预制新热风管道,在高炉休风期间,整体拆除旧管道,新热风管道(已经完成砌筑)整体推移并定位安装,新热风管道外径3840mm、总长度约70m(含3根热风支管)。

新建热风管道着重提高了热风管道刚性和稳定性,主要技术措施包括:采用梁式拉杆取代圆棒式拉杆,在热风支管上增加弹簧支座,设置带轴向补偿器,新热风管道提高了内衬设计标准,采用低蠕变材质DRL-150耐火砖取代旧热风管道内衬RDL-75材质的耐火砖。卡卢金公司负责该工程技术设计和砌筑监理。

该工程在全世界是首次针对大中型高炉热风管道进行整体更换施工,最大程度地降低了高炉停产损失,在热风管道维修方面具有重要的示范意义。


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