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济南按轧制方向的Q235B卷管如何矫直
发布者:管理员 发布时间:2023/1/9 阅读:26

济南Q235B卷管简介


钢板试件缺陷主要为人工反射体,检测参量为四个,即缺陷左端到试板左边线距离L1、缺陷下端到试板下边线距离L2、缺陷指示长度L3和单个缺陷指示面积S.每块试件内设置三个缺陷,缺陷指示长度>25mm,每处缺陷面积>9cm2,试件制作完毕后用铁皮将缺陷隐蔽。

锻件试块采用外购方式获得。

MT试件MT试件分板状焊缝、管状焊缝、管板焊缝试件及零件试件。零件试件选用螺栓、螺帽和管材试件,所有试件缺陷检测参量为五个,即第一组缺陷中最左端缺陷到试板左边线距离S1、第一组缺陷中最右端缺陷到试板左边线距离S2、第一组缺陷中最长缺陷到试板左边线距离S3、第一组缺陷中最大缺陷长度L1以及第一组缺陷总数n1。所有缺陷均应肉眼不可见。

PT试件要求同MT试件,除零件试件为自制外,其余焊缝试件采取外购形式。

试件制备的几点体会

(1)每件试件至少经三名该项目的高级人员单独检测或评定,其结果应相同方能作为标准答案。

(2)试件经考核班实际使用后,发现问题要及时整改。如经考核班使用后,我们发现少量超声焊缝试块存在缺陷差别的难易程度相差较大,部分MT零件表面缺陷肉眼可见,部分底片组中缺少按条状夹渣组总长评级的底片,对这些问题我们采取了补救措施,以保证试件质量能满足《技术条件》要求。

(3)由于表面缺陷制作工艺尚不十分成熟,MT试件每组表面缺陷数目≯10个,这一要求较难达到,还有待进一步摸索、改进。

(4)对外购试件的标准答案一定要重新校核。



济南Q235B卷管

济南Q235B卷管知识


气体保护焊等高效率焊接技术的应用

随着国外技术的引进,1981年由济南第二机床厂首先应用了Φ1.6实芯CO2 气体保护焊技术替代美国VERSON全钢机械压力机公司的Φ2.4药芯富氩气体保护焊工艺,对压力机大型焊接件焊接工艺进行了攻关,并取得成功。该项目获得了机械部科技进步成果三等奖。1986年齐齐哈尔第二机床厂应用了Φ1.2实芯富氩气体保护焊技术,解决了压力机大型焊接件的焊接问题,并用丝极氩弧铜堆焊技术,对活塞、气缸等工件表面铜层堆焊,替代我国传统的铜套获得成功。1992年济南第一机床厂在机床的薄板罩壳结构件上首次应用了Φ0.8实芯CO2 气体保护焊。"七五"期间,济南第二机床厂还将CO2气体保护焊应用到了压力机拉紧螺栓的加长焊接上,该项目获机械部机床行业"七五"工艺成果二等奖。目前,气体保护焊等高效率焊接技术,己广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件,己成为机床行业焊接的主要工艺之一。

振动时效技术应用

振动时效新工艺是二十世纪60年代发展起来的新型工艺技术,该工艺具有适用性强,节约能源,减少环境污染,缩短生产周期,提高生产效率等优点。济南第二机床厂,1981年开始将此工艺推广应用到引进产品的焊接件上,取得了较好效果。黄石锻压机床厂在"七五"期间对振动时效工艺进行了深入的研究与应用, 并获得了机械部机床行业"七五"工艺成果二等奖。目前,该工艺在机床行业得到了普遍应用。

焊接自动化、机械化技术的应用

机床行业焊接自动化除CO2半自动焊以外,主要体现在埋弧自动焊的应用上,主要应用于钢板的拼焊和压力容器的筒体焊接上。济南第二机床厂,1993年通过引进美国的焊缝自动跟踪系统和焊接电源,改造了1988年购置的国产十字操作架自动埋弧焊设备,实现了18mm厚以下压力容器筒体、封头不开坡口对接双面自动跟踪埋弧焊,取得了园满成功。焊接机械化,主要是焊接变位机的应用,1981年济南第二机床厂,在引进产品的焊接齿轮上开始了变位机的应用研究,但没有得到推广,仅将该变位机改造作了齿轮辐板的自动切割设备。1988年以后,焊接变位机相应在上海锻压机床厂、营口锻压机床厂、黄石锻压机床厂得到了应用,提高了焊接机械化程度。另外,1998年济南二机床集团有限公司在与日本小松的合作中成功的将变位机应用于40GrMo高合金齿轮的焊接中。


济南Q235B卷管新闻


接管和补强件应采用全熔透焊缝与壳体连为整体,过渡部分需打磨圆角;接管、补强件及邻近接管的壳体所用材料的标准常温抗拉强度与标准常温屈服点之比Rb/Rs115。

等面积法与极限分析法、压力面积法的比较511等面积法与极限分析法的比较等面积法,由于仅从计算截面的一次平均应力概念出发,只考虑壳体计算截面的承载能力与内应力的平衡,因此是属于满足静力强度的简单方法。

等面积法和极限分析法是建立在一次加载方式下静力强度基础上的补强方法。所不同的是,等面积法是以/大平板0作为计算模型,且以整个壳体计算截面的平均应力的概念进行计算;极限分析法是以壳体模型为基础,且以极限载荷概念进行分析。极限分析法的模型和分析结果比较符合实际开孔情况,计算较为合理,计算结果所需补强的面积也比等面积小,相对较为先进合理。

等面积法与压力面积法的比较压力面积法是原西德AD规范中采用的开孔补强方法,其适用范围比等面积法大。压力面积法与等面积法都是基于静力强度,且以壳体截面的承载能力与内压力相平衡为准则的计算方法。两种计算方法虽然形式不同,但实质是完全相同的。

应指出的是,这两种计算方法对壳体有效补强范围的取法是不同的。


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